طراحی و ساخت نیروگاه تولید انرژی گازسوز

طراحی و ساخت  نیروگاه تولید انرژی گازسوز

اطلاعات مختصر محصول

رشته تحصیلی : صنایع نفت و گاز

فرمت فایل : doc

تعداد صفحات : 58

حجم فایل (به کیلوبایت) : 38

فرمت دانلود : رار/ زیپ

< خرید و دانلود

مبلغ : 5800 تومان

  • توضیحات محصول
  • اطلاعات پشتیبانی
  • طراحی و ساخت

    نیروگاه تولید انرژی گازسوز

    هدف و دیدگاه كلی

    1-1- مقدمه

    منابع و استانداردها

    اطلاعات فنی

    1-2-شرایط محیط

    توضیحات فنی

    1-3-ورودی سیستم

    فیلترهای تصفیه كننده گاز

    واحد اندازه گیری دبی

    انتخاب كنتور

    اصول كار كنتور توربینی

    ایستگاه تقلیل فشار

    واحدهای اندازه گیری برای هر واحد از بویلرها

    فلسفه كنترل

    مسیر یابی و نصب خطوط لوله گاز

    زنگ زدایی و آماده سازی لوله

    پوشش گذاری و عایقكاری لوله های گاز

    رعایت اصول نوارپیچی بر روی لوله ها

    تست صحت انجام عایقكاری

    عایقكاری گرم

    بررسی و سنجش در كیفیت عایقكاری

    فیلترهای تصفیه گاز

    شرایط طراحی و عملكرد

    دیدگاه كلی و عمومی

    كنترل

    انتخاب فیلتر

    هدف و دیدگاه كلی

    1-1- مقدمه

    با گذشت زمان و پیشرفت تكنولوژی در زمینه نفت و گاز هر روز شاهد هستیم كه سیستم های قدیمی كه با انواع سوخت فسیلی سنگین مانند مازوت و نفت و گازكار می­كردند دچار تغییر و دگرگونی می­شوند.ا مروزه بدلیل مسائل و مشكلات زیست محیطی و آلودگی ناشی از سوخت اینگونه سوخت های فسیلی، پائین بودن راندمان حرارتی، عمر كم تجهیزاتی كه در ارتباط با این سوختها هستند و غیر اقتصادی بودن آنها دیده می شود كه صاحبان صنایع به فكر جایگزینی این منابع با گروه دیگری از سوخت ها هستند یكی از بهترین جایگزین ها گاز طبیعی است كه هم ارزان و در دسترس بوده و علاوه بر آن آلودگی بسیار كمی برای محیط بوجود می آورد.

    در ادامه در طی این طراحی هدف تبدیل یك نیروگاه تولید انرژی مازوت سوز به یك نیروگاه تولید انرژی گازسوز می باشد بدیهی است كه این نیروگاه در سیكل رانكین كار می كند بنابراین كافی است سیستم تولید انرژی نیروگاه از حالت مازوت سوز به گاز سوز تبدیل شود. این عملیات از خط انتقال سراسری گاز شروع شده و تا مشعل های مربوطه به هر دیگ بخار ادامه دارد.

    بدلیل اهمیت طرح و استراتژیك بودن فعالیت یك نیروگاه هیچگاه نباید نیروگاه بر اثر قطع جریان گاز دچار خاموشی شود به همین دلیل طراحی باید به گونه‌ای باشد كه هر گونه استرس ناشی از وزن و تنش های حرارتی كه ممكن است در هنگام نصب تجهیزات و در زمان عملكرد سیستم بروز كند را تحمل نموده و علاوه بر آن هر گونه دبی ناگهانی و فشار تناوبی را كه حداكثر آنها كمتر از شرایط تست است را تحمل كند.

    با توجه به مطالب فوق باید برای تعمیرات و نگهداری سیستم مربوطه اقدام لازم را بعمل آورد. این مطلب بیانگر آن است كه در دسترس بودن تجهیزات و سایر اجزا كه نیاز به تعمیر و نگهدرای و تعویض دارند از اهمیت خاصی برخوردار است

    این دسترسی شامل دسترسی اپراتور به تجهیزات، دسترسی ماشین آلات حمل و نقل برای تجهیزات سنگین می باشد كه باید جاده های مورد نظر به طور كامل در نظر گرفته شود.

    برای عملكرد بهینه سیستم و كنترل مناسب نیازمند یك سری تجهیزات ابزار دقیق هستیم كه در ادامه به طور مفصل در بخش های جداگانه به هر یك از موارد فوق خواهیم پرداخت.

    منابع و استانداردها

    تمامی مراحل طراحی و ساخت و نصب تجهیزات بر طبق استانداردهای زیر صورت گرفته است. در مورد استانداردهای زیر استفاده از آخرین ویراش ضروری است.

    همانطور كه گفته شد گاز مورد نیاز از خط لوله سراسری گاز تأمین می شود پس از انشعاب از خط لوله سراسری، گاز وارد سیستم سوخت نیروگاه می شود. برای جداسازی سیستم از خط لوله یك شیر اصلی كه وظیفه قطع و وصل جریان گاز را به عهده دارد تعبیه شده است. این شیر به طور خودكار به وسیله سیگنالهایی كه دربافت می كند عمل می كند. هر گاه فشار گاز در سیستم بیش از حد بالا یا پائین برود این شیر بطور خودكار قطع می شود در ضمن هر گاه دمای مشعل های دیگ های بخار بسیار بالا رود این شیر به طور خودكار بسته می‌شود.

    پس می توان گفت سیگنالهای مورد نیاز از سوی بویلرها و كنترلهای موجود در سیستم تأمین می شود. در ادامه در مبحث كنترل به چگونگی تولید این سیگنالها می پردازیم.

    همانطور كه كاملاً مشخص است ممكن است این شیر نیاز به تعمیر و تعویض داشته باشد بنابراین باید یك خط Bay pass برای آن در نظر گرفت.

    سایز خط ورودی 20 اینچ در نظر گرفته شده است و حداكثر سرعت سیال داخل آن 20 متر بر ثانیه است مشخصات مكانیكی لوله بر اساس ASMEB31.3  و ضخامت جداره برابر با  12.7mm و حداكثر خوردگی ناشی از فرسایش برابر با 3mm ، در فشار طراحی 16barg در نظر گرفته شده است.

    به دلیل بزرگ بودن سایز خط لوله و شیرهای موجود شیر اصلی به وسیله موتور الكتریكی باز و بسته می شود كه این موتور به وسیله سیگنال دریافتی كار می‌كند.

    برای خروج گاز باقیمانده در لوله ها به هنگام تعمیر و نگهداری از یك خط 2 اینچ كه حاوی نیتروژن است استفاده می شود. بعد از خروج گاز از شیر اصلی مسیر به دو خط مساوی 20 اینچ تقسیم شده و بسوی فیلترهای تصفیه گاز می رود قبل از ورود به فیلترها دو شیر اصلی از نوع Ball valve در مسیر تعبیه شده است كه برای جداسازی فیلترها از سیستم به منظور تعمیر و تعویض بكار میرود.

              ·       به نقشه های زیر رجوع شود.

    1- FSP- PR- 1001

    2-FSP- PR- 2001

              ·       جهت مشاهده اطلاعات طراحی به ضمیمه 1 كه شامل گزارش اطلاعات و پردازش آنها كه به وسیله نرم افزار hycyc مدل شده است توجه فرمائید.

    این نرم افزار كه اساس طراحی تمام پالایشگاه ها و سیستم های مربوط به نفت و گاز و پتروشیمی است با مدل كردن واقعی طرح كلیه اطلاعات از قبیل اندازه خط لوله، فشار، ده، سرعت، تبادل انرژی، و . را در اختیار ما قرار می دهد.

  • پس از اتمام خرید بطور خودکار به صفحه دانلود فایل هدایت میشوید

    شما میتوانید بعدها با ورود به پنل خود فایلهای خریداری شده تان را دانلود کنید

    توجه کنید فایلها بصورت فشرده (زیپ یا رار) هستند

    برای بازکردن آنها بایستی با نرم افزار وین رار (winrar) از حالت فشرده خارج کنید

    دانلود وین رار نسخه 32 بیتی

    دانلود وین رار نسخه 64 بیتی

    همچنین میتوانید از کانال تلگرام پشتیبانی نسخه اندروید و ویندوز وین رار را دانلود نمایید

    تماس با : فرم تماس

    پشتیبانی ویژه خریداران : 09010318948