پایان نامه فنون فروشندگی (شركت صنایع پلاستیك پوشینه)

10000 تومان
پایان نامه فنون فروشندگی (شركت صنایع پلاستیك پوشینه)

تعداد صفحات : 25

فرمت فایل : doc

دسته بندی : کاربردی

حجم فایل : 1860 کیلوبایت

پایان نامه فنون فروشندگی (شركت صنایع پلاستیك پوشینه)

 

شرکت صنایع پلاستیک پوشینه :

تأسیس سال 1376 با بهره گیری از تکنولوژی مدرن دنیا

زمینه فعالیت : تولید فیلم پلاستیکی BOPP برای اولین بار در ایران

                        تولید فیلم پلاستیکی CAST FILM

                        تولید فیلم متالایز

                        چاپ فیلم و کلیشه سازی

تعداد پرسنل : حدود 360 نفر در سه شیفت کاری

                          دارای گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 از توف نورد

                         دارای گواهینامه استاندارد تشویقی ایران

                        دارای آزمایشگاه همکار اداره استاندارد ایران

مساحت :

با مساحت تقریبی 20 هکتار و مساحت سالنها 000، 60 متر مربع

آدرس :

ابهر – کیلومتر 17 جاده ترانزیت ابهر – تاکستان روبروی روستای قروه

تلفن 2020 – 2250 – 0242536               فکس 2189 – 0242536

کدپستی : 451137313         پست الکترونیکی کارخانه :  

مراحل تولید فیلم Bopp :

فیلم های تولیدی در دستگاه بروکنر اساساً از سه لایۀ تشکیل که لایه مبانی (اصلی) از موادی به بنام (hopolymer)Hopo و دولایۀ رویشی و زیرین از موادی که Copo (Copolyer) نامیده می شود تشکیل می گردند که در فیلم های مختلف از Copo متفاوتی استفاده می شود مثلاً برای تولید فیلم PCC از مواد 5C37F و برای تولید PGm از مواد 5C39F , 5C30F استفاده می شود.

شرح مختصر تولید از این قرار است. ابتدا مواد hopo به همراه RGG (رگرانول) و مواد افزودنی مثلاً fosps یا AT (Anti sTaTic) (جرقه) : Anti ship (لغزنده بودن) لازم است با Dosing هایی که مسئول بخشی مواد از لحاظ وزن هستند با درصد مشخصی وارد hoper شده از این طریق به pryer منتقل می گردند pryer وظیفه خشک کردن مواد و گرو غبار روبی مواد به وسیله جریان هوا بافشار مشخصی را دارد بعد مواد Anti sTaTic یا Anti ship به مواد فوق تزریق می گردد و با مسیر تعیین شده به BagfiHer که وظیفه filter نمودن و گرفتن مواد زائد را وارد شده و از bogflter به hoper اصلی می رسد در hoper اصلی مواد mix می شود و با وزن مشخص وارد extruder می شود extruder شامل دو بخش است.

1 ) melt extudr؛ 2 ) Meter extruder 

همانطور که از اسمشان پیدا است melt extuder وظیفه ذوب مواد را به عهده دارد.

Meter exTusu  وظیفه اندازه گیری مواد مذاب را بر عهده دارد.

بعد از خروج از extruder مواد از طریق filter به die وارد شده که با سایز مشخص بر روی Chillroll پهن می شوند. Chillroll (رول خنک کننده) و WaTerTch (حوض آب) مسئول خنک کردن مواد مذاب هستند تا از این طریق Cast film (فیلم ضخیم) بدست می آید. CasT film تولید شده با pize مشخص (90 تا 80 سانتی متر) وارد دستگاهی به MDO می شود که مسئول گرم کردن CusTfilm و کشش طولی تا 5 برابر می شود بعد از کشش طولی فیلم، فیلم وارد دستگاهی به نام TDO می شود که مسئول کششی عرض فیلم است این دستگاه در حدود 40 متر طول دارد و با گرم کردن تدریجی فیلم، فیلم را تا عرض 7 متر باز می کند.